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硫石膏干燥煅烧设备
型    号:
原 产 地:中国 沈阳
更新日期:2017-08-17
全部信息
计量单位:

 硫石膏干燥煅烧设备

辽宁东大粉体工程技术有限公司自1990年开始从事粉体技术及干燥、煅烧、热源设备的研究设计,在天然石膏、化学石膏的工程应用上,公司致力于工艺与设备的研究,并设计与工艺相适应的专用设备,经过不断的积累经验,在工艺与工程系统设计、专用工艺设备制造应用领域赢得业绩和客户的赞誉。
  东大粉体在国际提倡节能环保的号召下,重点在化学石膏综合应用领域的研究,从市场需求,推出建筑石膏粉工艺、砌块板材工艺,缓凝剂工艺、粉刷石膏工艺、阿尔法石膏工艺灯先进制备工艺,以满足市场和客户的需求。
   

建筑石膏粉(ß半水石膏)阿尔法(Þ)石膏
石膏板材自流平石膏地板
用于水泥缓凝剂粉刷石膏粉

 硫石膏干燥煅烧设备

工艺介绍

  在石膏制品生产中煅烧过程是控制产品质量的关键环节,东大粉体推出的一步法、二步法工艺,斯德煅烧炉,斯德干燥机,内外热式沸腾炉是适用于不同热源方式,适用于不同产品方式的工艺方法与设备,形成了完善的工业化系统。在选择煅烧系统时,要考虑生产产品的用途,当地的热源、电力条件,自动化程度,生产规模等,而确定煅烧方式及配套系统。

  

  一步法煅烧工艺系统

  由东大粉体公司研究设计的斯德煅烧炉,是集干燥、煅烧、打散一机完成的高效率设备,也称为一步法工艺设备,主要适用于以煤、煤气、天然气为热源,利用燃后气体进行直接加热,煅烧石膏。
  工艺过程:欲煅烧的石膏原理由送料机送入改煅烧炉内,在机械分散力和燃气产生的热风作用下,物料经过分散、干燥、煅烧、强速均化过程,煅烧后的石膏由排料口排出。尾气经捕集收尘后排出炉外,收集后的石膏经输送进入储仓

 硫石膏干燥煅烧设备

特点
  自动化控制,温度变化范围小,产品质量稳定。
  直接用于湿物料生产,集干燥、煅烧、打散于一体,运行成本低,产品级配合理。
  干燥、煅烧时间可调,有利于凝结时间调整。
  适应用规模连续化生产,热源可采用多种方式,可采用直接或间接加热煅烧,也可使用电厂工业烟气尾气做热源。

斯德煅烧炉系统示意图

二步法煅烧工艺系统


  硫石膏干燥设备采用斯德干燥机干燥,采用流态化内外加热式或斯德燃烧炉进行燃烧,形成二步法作业方式,由东大粉体提出的二步法工艺方式首先考虑利用电厂蒸汽为热源,将采用蒸汽换热器换出的热网为干燥热源。并利用蒸汽以直接或间接的方式为煅烧热源,东大粉体依据用户的热源方式,按上述干燥煅烧方式确定二步法。

示例一:制作石膏粉(年产10万吨)

  由我公司同华能武汉阳逻电厂合作。制定了年产10万吨硫石膏生产线工艺与设备。是国内在电力行业第一条年产10万吨生产线。该项目已在2008年底一次试车成功。并投入运转,于2009年已通过部级鉴定。 (图片展示☜)
  
  我公司对电厂脱硫石膏采用二步法方式进行干燥煅烧。二步法即将干燥和煅烧分别在两种设备中完成。采用的有斯德气流干燥和流态化炉组合,气流干燥和回转窑组合。下面介绍以蒸汽为热源的二步法煅烧工艺。以蒸汽为热源是适合电厂生产半水石膏的热源形式。以电厂蒸汽为热源,其蒸汽一般压力为0.8~1.6MPa,蒸汽温度为180~300℃。

  阳逻电厂为年产10万吨建筑石膏粉的生产线。以蒸汽为热源,蒸汽温度为300 ℃,压力为1.6MPa。根据硫石膏特点经比较选择采用斯德干燥机进行干燥,选用流态化炉进行煅烧。生产建筑石膏粉。
在华能阳逻电厂的二步法煅烧工艺所获得的产品性能指标

  建筑熟石膏粉性能参数表

项目

计量单位

国家优等品标准

阳电脱硫石膏

抗折强度(2h)

MPa

2.5

3.85

抗压强度(2h)

MPa

4.9

8.95

凝结时间

初凝

Min:s

6:00

10:30

终凝

Min:s

30:00

16:00

标准稠度用水量

%

64

 

建筑熟石膏粉放射性指标

项目

计量单位

检测数据

放射性指标

镭含量226 Ra

Bq/Kg

4.46

国家标准GB6566—2002

阳电脱硫石膏

钍含量232 Th

Bq/Kg

0.33

内照射指数:1.0

内照射指数:0.0

钾含量 40 K

Bq/Kg

11.57

外照射指数:1.0

外照射指数:0.0

硫石膏干燥设备应用图例如下:
  

更多现场如下:


示例二:制作水泥缓凝剂(年产20万吨缓凝剂)

  采用煤为热源,利用燃烧烟气,用斯德煅烧炉一步法工艺,将收到的磷石膏,经筛分除杂除铁,由输送机输入煅烧炉内,煅烧后的磷石膏和二水石膏混合,再经造粒形成球状缓凝剂产品。

示例三:石膏砌块工艺

  采用一步法、二步法煅烧工艺将磷、硫石膏煅烧后,经过进一步调配、混合,进入砌块生产机,可生产出高强石膏建筑砌块。

工艺流程:











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